铣工培训经历（一）：
铣工，作为我大学阶段的最后一个金工培训类型，我有一种莫名的感觉。最后，我必须全神贯注于一门课。老师向我们详细介绍了铣床工人的相关知识以及铣床的类型、原理和使用方法。铣床分为立式和卧式。待加工工件夹持在工作台的平钳上，其水平、垂直和上下运动由进给转盘控制，而刀具保持在车床的正对面。
在熟悉了铣床的工作原理和操作之后，老师交给我们的任务是将一个圆柱体切割成一条方形线。正方形的边长要求为29mm。我们将工件夹紧在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置。当刀具基本处于中心位置时，开始设置刀具。对准后，将转盘按要求旋转两圈半，待加工工件上升6.5mm后，即可开始加工工件。过了一会儿，在刀具的切割下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣削工人具有较高的加工效率，是金属切削的常用工具。它广泛应用于生产中。我希望在今后的实践中有更多的机会参加这次培训，不断提高自己的实践技能。
培训步骤：
1在第一节理论课上，老师首先强调了铣床操作中的注意事项，然后详细介绍了铣削的概念、特点、加工范围及相关物理量，并带领我们参观和讲解卧式和立式铣床的部件，接触和讲解上述材料。老师带我们来到铣床前，本文详细介绍了如何夹紧工件及相关操作，以及如何进行平面铣削。
2.该练习了。让我们五个人一组工作。不要在铣床上铣飞机。从最简单的启动和关闭，到夹持工件，到设置和吃刀，再到最终完成工件的加工，我们集团取得了可喜的成绩。
3.因为我们开始在立式铣床上铣飞机，所以我们组与其他组交换机器，然后我们去卧式铣床练习。卧式铣床的平面铣削速度快。不幸的是，学校两台卧式铣床的油泵坏了，工作台在水平、垂直和垂直进给方向的自动移动也坏了。幸运的是，我们有足够的人力。最后，在我们的共同努力下，成功地生产出合格的工件；天生的。
4.在第二天的训练中，难度有所提高。在理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具及其特点和使用方法，并讲解了如何铣削坡口。在那之后，我们开始了我们的&ldquo；工作。槽的加工比平面的加工困难得多。为了保证工件的精度，我们处处小心，每一次操作都很小心。因此，一些工件仍然不合格，可能是因为刀具！
5.平面和凹槽之间的连接已结束。我们也开始了我们的小测试。我们在老师指定的时间内完成了工件的加工。经过努力，我们终于顺利通过了考试。
6.训练的第三天，难度更大。最初，我们必须练习铣削台阶表面和等分零件，但时间有限。我们只练习了步进铣削。对于等分零件，我们只对等分零件使用通用分度头，不在铣床上加工。
培训总结：1经过三天的培训，我对铣床的特点和范围、铣床的组成、工作原理和用途有了深刻的了解，能够单独完成工件测量、平面和坡口加工、刀具更换和安装，达到了培训的目的。
2.铣床的操作简单易学，但在操作过程中不能放松，以免发生事故。
3.铣削是金属切削中常用的方法之一，由于使用了多刃、多类型刀具，因此加工效率高，加工范围广，铣刀的主要运动是旋转运动。另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7，表面粗糙度值较低，适合批量生产，成本较低，因此铣削加工已成为金属加工的普遍推广。我相信，随着科技的飞速发展，铣削必将以其强大的生命力为工业生产开辟新的辉煌
。时光如流水，半个月转瞬即逝。我在这次培训中的经验是：
① 通过这次培训，我们了解了现代机械制造业的生产模式和流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，夹具和量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识，了解新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 对工程材料的主要成型和加工方法具有初步的独立操作技能。
③ 在理解、熟悉和掌握必要的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和增强了工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次培训使我们明白，我们应该认真仔细地工作，不能有任何疏忽。同时，它也培养了我们不屈不挠的精神和不屈不挠的毅力，在最后一秒之前永不放弃！
⑤ 培育和锤炼了劳动观、质量观、经济观，增强了遵守劳动纪律、安全技术规程、爱护国家财产的意识，提高了综合素质。
⑥ 在整个培训过程中，老师对我们的专业有严格的要求，制定了学生的培训规范，强化了机床现场清洁和遵守各类作业安全操作规程的要求，对促进学生综合工程素质的培养起到了很好的作用。
不久，我们将进入社会，面临就业。用人单位不会像老师那样详细地告诉我们要做的工作，更需要我们自己去观察和学习。没有这种能力，就很难迎接未来的挑战。随着科学的迅速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，我们才能取得突破和创新。就像我们接触到的车床工人一样，虽然非常危险，但它需要每个学生操作和制作成品，这锻炼了每个人尝试的勇气。为期三周的金工培训不仅为我们带来了所接触到的操作技能，也为我们带来了通过多种工作锻炼所需的技能。更重要的是，我们每个人都需要根据自己的情况，在训练后感受、反思、鼓励自己，有所收获，使这次训练达到了自己真正的目的。
铣削工人培训经验（二）：
在20xx-20xx学年的第二学期，我们在广州大学进行了为期3周的金工实习。实习期间，我们接触了钳子、车削、铣削、数控等工种的基本操作技能和安全技术课程，完成了从对各类工种一无所知到制作成品的过程。在老师耐心细致的教学和我们进取的合作下，我们基本达到了预期的实习要求，顺利、安全地完成了实习任务。
第一类工作是铣削。老师详细介绍了铣床工人的相关安全知识，铣床的类型、原理和使用方法。铣床分为立式和卧式。待加工工件夹持在工作台的平钳上，其水平、垂直和上下运动由进给转盘控制，而刀具保持在车床的正对面。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将方形截面的棒材切割成16-16mm的方形，并按照图纸要求进行。我们将工件夹紧在平面夹具上，然后转动转盘来控制平面夹具的位置。当刀具基本处于中心位置时，我们开始设定刀具，对准后进给1mm，最后通过微调进给到t