仓库管理流程（一）：
I.材料仓储流程：
供应商申请仓储和rarr（质检员通过质量检查）&rarr运输到仓库，rarr保管员命令堆放和随机统计数量&rarr对入库数量进行分类汇总，填写&ldquo；入库单&rdquo&rarr转移&ldquo；入库单&rdquo&rarr根据入库单登记物料明细账
。注意事项：
1。（只有合格的材料才能入库，不合格的材料必须拒收）
2。在填写入库单之前，需要检查物料是否与&ldquo；中列出的主要数据一致；交付计划。
如发现名称、规格、味道不一致，仓库主管应立即向总经理请示，并按照总经理指示精神进行具体处理。
当线圈和托盘的名称、规格、味道一致，且入库数量超过计划数量的2%时，仓库主管应立即向总经理请示，并按照总经理指示的精神进行具体处理。
当箱子名称、规格、味道一致，入库数量超过计划数量的5%时，仓管员应立即向总经理请示，并按照总经理指示精神进行具体处理。
3. 材料入库数量必须根据实际计量结果进行验收，严禁估算验收数量。一般原则是：可以称量的重量、可以计数的点数、可以全面检查的抽查不进行，必须进行的抽查尽量大比例进行。按固定标准（固定数量、固定重量）包装的原料，如面粉、糖、盒皮等，当采购数量较大时，可采用抽检方式，但抽样比例不得低于10%
4。转让&ldquo；仓单&rdquo；&ldquo；仓单&rdquo一式四份，第一份交给牛东霞，第二份交给主管会计，第三份（连同随附清单、称重清单、交货计划和质检清单）交给采购主管，第四份交给仓库存根，保管员应将其用于记账和日后参考。
5. 仓库主管必须注意，原材料的卸货和入库原则上安排在白天，一般不安排在夜间。此外，在正午班次期间不安排卸货和仓储。
II。材料发放流程：
车间申请领料&rarr填写领料单&rarr称重或检查材料&rarr领料单上的领料和发放人员签字确认，材料发放&rarr根据领料单&rarr make&ldquo；逐个登记明细账；每天挑选摘要&rdquo&rarr，检查明细分类账是否与&ldquo；领料汇总&rdquo&rarr检查账户是否一致&rarr传输领料单&ldquo；拣选总结&rdquo
注意事项：
1。必须按照发行流程的顺序进行，对于例外情况，必须在发行前准备并签字。
2. 异常强调：发放材料时，保管员必须在现场称重或计数。有下列失职行为的，每次罚款20元：① 保管员不在现场发放材料；② 保管员不看实际数量，而是根据催收员上报的数量填写
领料单；三,"；物料申请&rdquo；一式三份，第一份交财务部，第二份入库记账，第三份由生产队
仓库管理流程（二）：
i.物料验收入库
1。物资到达公司后，由库管员按清单所列的名称和数量进行清点，经使用部门或领用人员、检验员质检合格后方可入库。
2. 仓管员对入库物资进行清点后，及时填写入库单。经用户和物资管理部部长签字后，库管员和财务部各执一份作为帐务，采购员执一份作为付款申请和报销凭证。
3. 仓库管理员应严格控制质量。有下列情形之一的，可以拒绝验收或入库。
a）未经总经理或部门负责人批准的采购。仓库管理系统和流程。
b）采购的材料与合同计划或采购申请不一致。
C）不符合要求的采购材料。
4. 因生产紧急或其他原因不能入库的物资，库管员应到现场验收，并及时填写“入库单”。
II。物资仓储仓库管理系统
1。材料入库后，应根据不同的类别、性能、特点和用途进行分类堆放，做到“二七、三清、四定位”。
a）二合一：材料摆放整齐，储存量干净整洁。
b）三清：物料清、数量清、规格标识清。
C）第4位定位：按区域、行、帧和位置定位。仓库管理系统和流程。
2. 库管员每天随时对常用或更换的材料进行检查。如果发现任何错误，必须及时查明原因并纠正
3。及时上报库存信息。认真核对数量、文字和表格，确保报告数据的准确性和可靠性。
三、物资收发仓库管理制度
1。仓管员凭收料员领料单，如实领用、发放物资。如果领料单上的主管或总经理未签字，书面证据不清楚或有涂改，库管员有权拒绝发放材料。
2. 仓库管理员必须根据采购时间遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。
3. 如果领料人员要求的材料没有库存，库管员应及时通知用户。用户应按要求填写请购单，经总经理批准后提交采购人员及时采购。
4. 未经领料手续，任何人不得以任何名义从仓库领料，不得在货架或货舱内掉头。仓库管理员有权停止并纠正其行为。
5. 所有换新的材料应移交给旧材料，收到的所有工具应附有工具卡，并由接收者和总经理签字。
四、退料仓库管理制度
1。收到的材料因生产计划变更而产生剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2. 废料退库时，库管员根据“废品损耗报告”进行核对，入库，并做好记录和标识。
仓库管理系统汇总：
1。仓库是企业物资供应系统的重要组成部分，是企业物资周转和储备的环节，承担着物资管理的多项业务功能。其主要任务是保管库存物资，确保准确、优质、安全，快速接待人员，面向生产，提供周到的服务，降低成本，加快资金周转。
2. 仓库应根据工厂生产需要和工厂设备的总体规划设置，布局合理。强化内部经济责任制，实行科学分工，形成物资分类管理的保障体系。企业实行工作质量标准化，运用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
i.仓库管理目的：
（i）标准化的仓库管理，确保物料和产品在储存期间的质量。
（二）及时供应优质材料、spar